Чтобы предоставить клиентам высококачественные оптоволоконные перемычки, производители проводят ряд испытаний в процессе проектирования и производства. Эти тесты оптоволоконных патч-кордов имеют решающее значение для любого типа оптоволоконной сети. Не только поставщики, но и конечные пользователи должны понимать процесс тестирования этих оптоволоконных перемычек, чтобы лучше судить о качестве оптоволоконных перемычек и гарантировать осуществимость их применения. В этой статье будут представлены четыре типа тестирования: 3D-тестирование, тестирование вносимых потерь (IL), тестирование обратных потерь (RL) и тестирование торцевой поверхности. Оптоволоконные патч-корды, которые обычно проходят эти четыре теста, имеют превосходное качество и могут с уверенностью использоваться конечными пользователями.
3D-тестирование: гарантия качественного торца разъема
3D-тестирование является ключевым тестом для обеспечения работоспособности оптоволоконных разъемов. При производстве компонентов оптоволоконных перемычек поставщики будут использовать 3D-интерферометр (измерительный прибор оптической интерферометрии) для проверки торцевой поверхности оптоволоконного разъема и строго контролировать размер торцевой поверхности разъема. 3D-тестирование в основном измеряет радиус кривизны, смещение вершин и высоту волокна. Подробности следующие:
Радиус кривизны
Радиус кривизны относится к радиусу от оси сердечника до торцевой поверхности, как показано на рисунке ниже, который является радиусом кривизны торцевой поверхности наконечника. Радиус кривизны торца высококачественных оптоволоконных перемычек должен контролироваться в определенном диапазоне. Если радиус кривизны слишком мал, оно будет оказывать значительное давление на оптическое волокно, а если радиус кривизны слишком велик, оно не сможет оказывать давление на оптическое волокно, в результате чего образуется воздушный зазор (т. е. воздушный зазор). между разъемом и торцом оптоволокна. Независимо от того, слишком велик или слишком мал радиус кривизны, это может привести к недостаточному рассеянию света или физическому контакту, что не может гарантировать оптимальную производительность передачи. Только соответствующий радиус кривизны может обеспечить правильное приложение давления и оптимальную производительность трансмиссии.
Смещение вершины
Смещение вершины означает расстояние от самой высокой точки кривой торцевой поверхности полированной вставки до оси сердцевины оптоволокна. Это ключевой момент в процессе полировки, и неточная полировка может привести к смещению вершин.
В технических стандартах обычно требуется, чтобы смещение вершины оптоволоконных перемычек было меньше или равно 50 мкм. Если верхнее смещение велико, образуется воздушный зазор, что приводит к высоким вносимым потерям (IL) и возвратным потерям. потери (RL) оптоволоконной перемычки. В идеальной ситуации смещение вершин волоконно-оптических соединителей PC и UPC практически равно нулю, поскольку они выравнивают торцевую поверхность наконечника перпендикулярно полируемой поверхности, а вершина совпадает с осью сердцевины волокна в процессе полировки. Однако у волоконно-оптических разъемов типа APC их торцы расположены под углом 8 градусов к оси волокна и не полностью перпендикулярны.
Высота волокна
Высота оптического волокна — это расстояние от торцевой поверхности оптического волокна до поперечного сечения вставной сердцевины, которое представляет собой высоту расширения от сердцевины волокна до торцевой поверхности наконечника. Аналогичным образом, высота оптического волокна не должна быть слишком низкой или слишком высокой. Если высота оптического волокна слишком велика, это увеличит давление внутри оптического волокна при стыковке двух оптоволоконных разъемов, тем самым повредив оптическое волокно; Если высота оптоволокна слишком мала, при стыковке двух оптоволоконных разъемов возникнут зазоры, что приведет к увеличению вносимых потерь. Этого следует избегать при передаче со строгими требованиями к вносимым потерям.