Производство процесс диаграмма оптический волокно перемычка : резка оптический кабели - резьба детали - склеивание - вставка оптический волокна - нагрев и отверждение - гидратация - шлифовка - торец поверхность проверка - сборка - тестирование - контроль качества отбор образцов - упаковка.
1. Резка оптический кабели: Основной метод есть к использовать арамид ножницы к резка длина из кабель согласие к потребности, и потом просто упаковка это.
2. Нарезание резьбы части: Это часть в основном втягивает резьба различные свободные части на на оптический волокно в продвижение к облегчение последующий процессы. Когда нарезание проволока, порядок должен быть резина оболочка, нагрев термоусадка трубка, опора трубка, и пружина, и направление должен быть проверено для правильность.
3. Клей смешивание: В основном Использование вспомогательные инструменты к равномерно смешивание частьА и частьБ в 353-й клей в a 10:1 соотношение, и минимизация пузыри как много как возможно.
4. Волокно вставка: первый, использование a волокно зачистка плоскогубцы отслаивание внешний кожа и покрытие слой волокно , затем инъекция подготовка клей в хвост ручка вставка сердечник использование а игла цилиндр или клей дозатор. Следующий, вручную нить волокно в в вставленный сердечник наполненный с клеем обнажение некоторый из волокно.
5. Нагрев и отверждение: место вставленный сердечник из волокно оптик кабель в отверждение печь и запекание это до 353-й адгезив есть полностью отверждение
6. Гидратация: Первый, использование a резка нож к отрез отрез избыток волокно в передняя передняя отверждаемый волокно оптоволоконная головка. Затем, установить все волокно оптоволоконные оптоволоконные головы onto шлифовка приспособление, и затем использование гидратация наждачная бумага к полировка к удалить клей из заглушка головка.
7. Шлифовка: Шлифовка приспособление после удаление адгезив на a шлифовка машина, с a общий процесс of 9u 3u 1u 0.05u. Шлифовка время и давление есть связанные к шлифовка бумага.
8. Конец Грань Проверка: Польза Конец Проверка Инструмент Увеличенный На 400 Раз К Проверка Шлифовка Эффект Из Вставка Конец Лицо С Черный Пятна И Большие Царапины Есть Обдуманный Неквалифицированный И Нужно Быть Быть Ре Земля.
9. Сборка: Сборка заземление заглушка и незакрепленные детали вместе в соединитель % 2c и использование опрессовка плоскогубцы или обжим машина к обжим хвост втулка.
10. Testing: Use an insertion and return loss tester to measure the main data of the fiber head, include insert loss and return loss. Generally, it is required that the insert loss of a single mode is less less than or equal to 0.3dB, and the return loss is great than or equal to 50dB. For fiber jumpers with higher requirements, 3D interference testing is required (the main three data are vertex offset, curvature radius, and fiber height).
11. QA spot check: Качество инспекторы проведение пятно проверки вкл квалифицированный продукты после тестирование к контроль качество.
12. Упаковка: Окончательная упаковка из квалифицированный продукция.